外径（断面为圆环状的工件外缘的直径）

横断面为圆环状的产品工件边缘的孔径。工程项目上，直径通常是产品质量问题的一个主要指标值，因而对其测量是一个十分关键的全过程。传统式的测量方式大部分为接触法，有卡尺、千分尺、螺旋测微仪、电阻器法、称重法。也是有选用电子光学方式的，如光学显微镜法、干预法、扫描仪法、投射变大法、比较分析法等。

测量方式：

1、内径游标卡尺在测量以及应用时，必不可少用规格较大的接杆与其说测微头联接，先后顺收到测量断路器，以降低联接后的中心线弯折。

2、测量时要看测微头固定不动和松掉时的变化量。

3、在日常生产制造中，用内径尺测量孔时，将其测量断路器测量面支撑点在被测外表上，调节全微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的切向横截面内晃动，找到最少规格。随后拧紧固定不动螺丝取下并读值，也是有不拧紧螺丝立即读值的。那样就具有着姿势测量问题。姿态测量：即测量时与应用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头联接后规格超过125mm时。其拧紧与不拧紧固定不动螺栓时读标值相距0.008mm为姿势测量偏差。

4、内径游标卡尺测量时支承部位要恰当。驳接后的大容量内径尺重力形变，牵涉到平行度、平面度、垂直角度等形位偏差。其弯曲刚度的尺寸，实际可反馈在“当然挠度值”上。基础理论和试验结果显示由产品工件横截面样子所确定的弯曲刚度对支承后的重力形变危害非常大。如不一样断面形态的内径尺其长短L虽同样，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值偏差符合规定。但支承点稍有不一样，其平行度转变值就比较大。因此在国家行业标准里将支承部位移到较大支承间距部位时的平行度转变值称之为“当然挠度值”。为确保刚度，在中国国家行业标准中要求了内径尺的支承点要在（2/9）L处与在离内孔200mm处，即测量时变化量最少。并将内径尺每转90°检验一次，其示值误差均不可超出规定。

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