M3和M4.M5的钢牙套螺纹打多大的底孔?

M3底孔为2.459M4底孔为3.242M5底孔为4.134若是打钢牙丝套孔则M3打成3.1M4打成4.2M5打成5.2

M3牙距为0.5，螺纹牙套的底孔为最小3.12，最大3.2，适用钻头Φ3.1；M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小4.17，最大4.3，适用钻头Φ4.2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小5.16，最大5.33，适用钻头Φ5.2。孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如：M3--2.4mm  M4--3.1mm  M5--4.2m扩展资料：螺纹牙套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。1、增强产品内螺纹强度。典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。2、修复已损坏的内螺纹。当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。典型应用：如注塑机模板螺孔修复、发动机缸体螺纹孔修复等。3、利用螺纹牙套进行公制英制螺纹孔转换。典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。使用方法1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的孔内攻丝3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至螺纹套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。在盲孔中可不切断横线。参考资料：百度百科-螺纹牙套

M3底孔为2.459；M4底孔为3.242；M5底孔为4.134。使用方法1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除；2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的孔内攻丝；3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至螺纹套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间；4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。在盲孔中可不切断横线。扩展资料：具体作用增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、脱丝、错牙等现象。增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。改善连接条件：可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。耐磨损：可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。防锈结：可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。防松脱：可用于航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。抗震：可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备。用于维修：简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。工作原理螺纹牙套以高质量不锈钢线制造而成，横切面呈菱形，以机械卷成弹簧形状螺纹。螺纹套直径较螺丝孔为大，当安装时，护套被压缩收紧，安装完成后弹回原状，令护套永久地固定于螺丝孔内。由于它的直径较大，所以螺纹牙套具有较大的接触面，因而比原来螺纹更坚固。参考资料：百度百科--螺纹牙套

M3打成3.1的孔；M4打成4.2的孔；M5打成5.2的孔。扩展内容在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。M3底孔为2.459M4底孔为3.242M5底孔为4.134参考资料 螺丝规格表百度百科 螺纹百度百科

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